药包材公司新设备安装调试成功

日期：2013-08-12

　　6月3日，威高药包材公司从国外引进的成型线、插针机在初村新厂安装调试成功。新设备采用德国和意大利的先进技术，拥有智能检测、准确分辨、自动化程度高等优点，是国际先进的预灌封注射器生产线。药包材公司生产的预灌封注射器在国内市场占有率达到70%以上，在预灌封注射器生产经营中，取得了位居全球第三的骄人成绩，发展成为了一个国际化公司。

　　预灌封注射器成型线在高温下，把一根根玻璃管精准加工成型，传送到插针车间；成型后的产品在插针车间安插上注射针头，设备上的电脑摄像头对该工序实行自动检验、自动测试；德国、意大利、荷兰、新加坡的专家正在忙碌地检查设备的运行情况，与公司职工密切交流……这是药包材公司新车间的工作场景。

　　2004年，药包材公司研发成功预灌封注射器并顺利投产，这在国内尚属首家。该公司本着“10000-1= 0”的经营理念，视品质为企业生命，按照制药GMP标准，将预灌封注射器的生产作为制药企业的前道工序，引进先进设备打造高质产品；加强职工技能的培训，将技术职工按技术高低分三级管理，按级别给予不同的报酬，极大地提高了职工学知识、比技术的积极性，为企业培育了大批技术人才。他们瞄准国际尖端产品，狠抓管理，虚心学习，潜心研究预灌封注射器生产制造技术，提升产品质量。迄今为止，该公司生产的产品已经达到了16个规格，广泛应用于生物制药、抗癌药物、美容药物、抗生素、心脑血管、麻醉药物、不孕症、造影剂等药品。产品填补了我国预灌封注射器生产空白，打破了国外垄断，以其高品质、高质量赢得了广大客户的信赖和赞誉，让国内患者受益，为我国高端药品包材发展做出了贡献。产品出口到巴西、哥伦比亚、俄罗斯、乌克兰、东南亚等国家和地区。

　　药包材公司新厂区目前拥有成型、插针、清洗三个车间，负责预灌封注射器的生产成型、插针组装、清洗硅化，正式投产后，年产量将比原来提高40%。成型生产线设备和技术系该公司从德国和意大利引进，其设备使用电脑摄像头对生产工序实行智能检测、准确分辨并自动剔废有缺陷的产品，依靠先进的退火工艺对产品实行热处理，消除产品应力，使产品达到高度的稳定性，以无应力、无划痕、无玻璃屑、透明度高等优势，赢得了客户的信赖。

　　从德国引进的插针机，能够自动对针尖实行弯曲、毛刺、钢针长度检测和注射器通气检测，对每支注射器钢针实行在线拉力测试，使产品达到零缺陷。从德国引进的清洗机，能够按照GMP标准对注射器实行自动清洗，完成注射器内壁和针尖的智能硅化，自动检测硅化的均匀性和含量是否合格。清洗机的所有工序都是在百级净化级别的条件下完成，与制药企业的灌装净化级别一致，生产工艺和制药企业实现无缝对接。